Vakuuma infūzijas: apraksts metodes, tehnoloģijas, iekārtu un aprīkojuma

Kompozītmateriāli nekā gadu izmanto dažādās rūpniecības nozarēs un būvniecībā. Produkcija šāda veida būtiski uzlabot īpašības elementa bāzes tehnoloģiju, elektronisko ierīču un celtniecības materiālus. Tādējādi kompozīti atšķiras veiktspējas īpašībām, kuras izgatavošanas tehnoloģija. Ievest ražošanas procesā vakuuma ražošanas materiālu mākslas, piemēram, ļauj iegūt augstas kvalitātes oglekļa. Tomēr vēl nesen, tā palika problēmu novērst lieko sveķiem, kuru klātbūtne izraisa trauslumu produktu. Lai palielinātu fiziskās īpašības materiāla noņemot vakuuma sveķu infūzijas tiek izmantots, kas gan negarantē pilnīgu likvidēšanu negatīvo tehnisko faktoru, bet nav lielas pūles, lai piešķirtu galīgo produkta optimālu tehniskās īpašības.

Vispārīga informācija par metodi

Metode ietver radot vakuumu darba kamerā, caur kuru tur ir piesūcināšana ar stiegrošanas materiālu un spriegošanas sveķiem. Tāpat kā ar citām modernām metodēm, kas ražo kompozītmateriālu vakuuma formēšanas dobumā aktivizētas - tendence izmantot īpašu filmu soma-organizēšanas procesā. Atšķirībā no kopējās kontaktu formēšanas metode, vakuuma infūzija iekārta turpmāk satur die ar sausu palīgvielu, ļauj ražot stikla šķiedra ar porainu ieslēgumu minimālo saturu un augstākas pakāpes pastiprināšanai. Dažiem klientiem ir svarīgi, lai gan pret šo procedūru. Tas ietver ievērojamu izmešu samazināšanu kaitīgu vielu. Jo īpaši, apjoms stirola tiek samazināts, kuru klātbūtne, izmantojot produktus būvniecībā dzīvojamo māju bieži kļūst šķērslis.

veiktspējas tehnoloģija

Pirmkārt sagatavotā izplatās snap vakuuma pildījumu, kas var tikt iesniegts un speciālām vielām, un kopā webs. Tad saliek slāņi tehnoloģijas, kuru dēļ nākotnē vajadzētu nodrošināt vienmērīgu par saistvielu izplatīšanu. Tālāk par tehnoloģiju paketi nosūta uz vakuumu, atvērt piekļuves komunikācijas kanālu reibumā jau aktīvās vakuumā notiek vienlaicīgi pildot to mastiku un impregnēšana. Procentos porainība ir atkarīgs no apkārtējās vides temperatūras, kas veic vakuuma infūzijas. Metode tehnoloģiju rūpnieciskos apstākļos uztur vidējo poru 1-0.5%, salīdzinot ar kopējo svaru kompozīta rakstu.

Iekārtas instalēt vakuuma infūzijas

Pamats, nosakot infūzijas paceļas virs teica matricu. Tā ir sava veida platformas, vidējais lielums, kas var atbilst parasto paneli un lamināta kvadrātveida forma, un apgabalā ražošanas ēkā. No viedokļa iegūtā kompozīta matrices kvalitāti obortovka galvenokārt, no kurām lopbarības kvalitāti saistviela un vakuuma funkcija ir atkarīga. Veidošanās zemspiediens sistēmā atbilst vakuumsūknim pagatavošanai, ar kuru palīdzību vienots presēšanas palīgmateriāli matricas platformu. Citiem vārdiem sakot, tas rada sūkšanas efektu stiprinājumu sastāvdaļām.

Lai uzņemtu sveķus izmanto arī īpašu lamatas, kas ir noslēgts trauks. Šī tehnoloģiskā elements savāc lieko sveķus ģenerēto piesūcina ar stiprinoša materiāla laikā. Slazdi un aizsargā sūkni no iekļūšanu pašu sveķu. infūzijas darbība nav iespējama bez augstas kvalitātes apdari. Tas ir daļa no infrastruktūras ir cauruļvadi un organizēt darbu barības kanāli saistviela.

Fillers for matricā

Materiāliem, ko izmanto par izvietojumu bāzes acumirklī skatīt pastiprinājums nozīmē. Patiesībā, tie veido pamatu nākotnes produktu un vislielākajā mērā noteiks to veiktspējas raksturlielumi. Atkarībā no virziena ražošanas tas var būt ugletkannye pildvielas, bazalta auduma izolācijas materiālu, Kevlar Aramīdi un t. D. atsevišķa grupa satur materiālus vakuuma infūzijas, no kurām pēc tam iegūtā stikla šķiedra. Tas ietver tradicionālās stikla šķiedra, steklorovingovye web steklovuali un stikla šķiedras paklāji. Tas kļūst arvien izplatītāka un apvienot auduma. It īpaši, apvienojot dažādas tehniskās un fizikālās īpašības ir populārs Aramid aramīda karbonskābju un bazalta pildvielas.

palīgmateriāli

Šī grupa materiālu tiek piemērota tikai organizāciju procesa infūzijas, un nav daļa no gala produkta. Pabeidzot šo darbību, tiek noņemts. Galvenais komponents šāda veida ir mizas kārtu, kas ir paredzēts, lai veidotu vienmērīgu iekšējo dobuma sagatavju, kas veido vakuuma infūzijas. Iekārta ir arī aizsargā no šī auduma aizstātais sveķiem. Aizsargājošā funkcija upurēšanas materiāla, ko izraisa tās struktūra izturīgs pret ārējām ietekmēm un minimālo saķeres. Turklāt, obligāts atbalsta materiāls ietver vadoša acs ir paredzētas ventilācijas starpliku un sveķu uz stiegrojuma bāzi. Gatavojot matricu izmanto arī, vakuuma plēve. Tas izceļas ar augstāku stiepes moduli aptuveni 400%, un spēju izturēt temperatūru virs 100 ° C

saistviela

Pie saistvielu ir liela atbildība, tāpēc viņa augstām prasībām. Tas būtu materiāls ar zemu viskozitāti un eksotermiska maksimumu, un tajā pašā laikā augstu dzīvotspēju. Viela, kas atbilst šiem parametriem nodrošinātu ātru absorbciju stiprinoša materiāla un uzturēt optimālo darbības struktūru. Šim nolūkam īpašu sveķu infūzijas caur kuru vakuumimpregnēšana var sniegt bāzes 10 mm biezas. Augsta dzīvotspēja ir īpaši svarīga darbā ar lieliem produktiem - tas kvalitāte palīdz pabeigt procesu pirms sākuma sacietēšanu.

Organizācija iesniegšanas saistviela

Organizācija process praktizē infūziju divas shēmas: gredzenveida un paralēli. Pirmajā gadījumā, kanāls piešķiršana tiek veikta uz perimetru matricas un saistviela barības punktu ierīkots padziļinājumā vakuuma gredzenu. Kā rezultātā, kustība no sveķiem izkārtotas virzienā no centrālā punkta līdz perimetru. Tas novērš noplūdi no gaisa plūsmas, lai vakuuma infūzijas slēgs kanālu gredzenu.

Paralēlas izplatīšanas saistvielas organizācija liecina pretējo izvietošanu vakuuma kanāla un barības punktu sveķiem. Šajā gadījumā, kustība no sveķiem ir atvasināts no vienas puses uz otru. Šīs shēmas trūkumi attiecas tikai gaisa noplūdi pie perimetra displejs, kas izdalās, izmantojot sveķus gredzenu.

Faktori, kas nosaka produkta kvalitāti,

Samaziniet risku sliktas kvalitātes gala produktu, ļaus kontrolēt vairākus parametrus , kas ražošanas procesā. Galvenokārt, tie ietver putekļu noplūde - korpusa materiāls nedrīkst būt caurumi vai vietas gapping ar pildījumu. Tālāk, sveķi komponents veidoja viskozitātes, kas nedrīkst būt lielāks par 600 mPa * s, pretējā gadījumā šis process būs lēns, un, visticamāk, varētu veidošanos tukšumu. Daudz kas ir atkarīgs no aprēķinu audu slāņu kvalitātes. Sērijas vakuuma infūzijas metode ir īpaši prasīga izplatīšanas slāņus oglekļa materiālu. Pareiza aprēķināšana bez nelīdzenām porcijās palielinātu izredzes iegūt balstīts savā iekšējā struktūrā kompozīta.

secinājums

Mākslīgie materiāli aktīvi, lai aizstātu tradicionālo izejvielu tirgū. Šis process aptver dažādas jomas. Izraisa izplatīšana no sintētiskās plastmasas izdevīgi veiktspējas īpašības, piešķir to pašu oglekļa vai stikla šķiedra. Šajā sakarā, vakuuma infūzijas ir tikai viens pārstrāde nozīmē, lai nodrošinātu augstus tehniskos un fiziskās īpašības iegūto materiālu. Sākotnēji tehnologi ir izstrādājuši šo metodi kā līdzekli, lai atbrīvojoties no negatīvajiem aspektiem ražošanu. It īpaši, infūzija samazināts klātbūtni tukšumu in materiāla struktūrai. Nākotnē metode parādīja citas pozitīvas īpašības, kas izvirzīti to uzlabojot vides tīrību, un, lai samazinātu finansiālās izmaksas ražošanu.