Ultraskaņas pārbaude metināto savienojumu, un metodes kontroles tehnoloģiju

Nav gandrīz nekādu nozare, kas nebūtu veikti metināšanas darbus. Lielākā daļa tērauda konstrukciju ir uzstādīti un tiek savienoti ar metinājuma. Protams, šāda darba nākotnē kvalitāte ir atkarīga ne tikai no uzticamību uzceltās ēkas, būvju, iekārtu vai jebkuru vienību, bet arī drošību cilvēkiem, kuri kaut kādā veidā sadarboties ar šiem elementiem. Tādēļ, lai nodrošinātu pietiekamu veiktspējas līmeni no šīm darbībām attiecas ultraskaņas šuves, kuru var atklāt klātbūtni vai neesamību dažādu defektu krustojuma metāla izstrādājumu. Izmantojot šo moderno metodi kontroli, tiks apspriesti mūsu rakstu.

Vēsturē rašanās

Ultraskaņas pārbaudes kā tādas tika izstrādāts 30.gados. Tomēr pirmais reālais darba ierīce dzimis tikai 1945. gadā, pateicoties uzņēmuma Sperry produktiem. Nākamo divu desmitgažu laikā, jaunākās vadības tehnoloģija ir saņēmusi pasaules atzinību, ievērojami palielināja ražotāju skaits šādu aprīkojumu.

Ultraskaņas plaisāt detektors, No kura šobrīd cena ir sākot no 100000 -130000 tūkstošiem, kas sākotnēji pēc būtības ietverti vakuuma caurules. Šādas ierīces mēdz būt apgrūtinoša un smago svaru. Viņi strādāja tikai uz barošanas avotu ar AC. Bet 60s, ar Advent pusvadītāju shēmas plaisāt ievērojami samazinājās izmēra un varēja palaist baterijām, kas galu galā atļauts izmantot ierīci, pat šajā jomā.

Solis uz digitālajā sfērā

In sākumposmos aprakstītajām ierīcēm izmantot analogo signālu apstrādi, kuru dēļ, tāpat kā daudzas citas līdzīgas ierīces ir uzņēmīgi drift brīdī kalibrēšanu. Bet jau 1984. gadā kompānija Panametrics deva sākums dzīvē ir pirmais pārnēsājamo digitālo plaisāt detektors sauc Epoch 2002. Kopš tā laika, ciparu vienības ir kļuvuši ļoti uzticamu iekārtu, ideālā nodrošina nepieciešamo stabilitāti kalibrēšanas un mērījumu. Ultraskaņas plaisāt detektors, kuru cena ir atkarīga no tā darbības un zīmolu ražotāju, saņēma arī datu reģistrēšanas funkcija un spēja pārraidīt rādījumus datoram.

Mūsdienu apstākļos, arvien vairāk sistēmas interesē pakāpeniskās masīvs, kas izmanto sarežģīta tehnoloģija balstīta daudzelementu pjezoelektriskie elementi radot vērsti starus un rada šķērsvirziena attēlu, kas ir līdzīgs medicīniskās ultraskaņas.

vēriens

Ultraskaņas kontroles metode ir piemērota jebkurā virzienā nozarē. Tās izmantošana liecina, ka to var vienlīdz efektīvi izmantot, lai skenētu gandrīz visu veidu metināto savienojumu būvniecībā, kuru biezums ir sametinātas parastā metāla vairāk nekā 4 milimetriem. Turklāt metode tiek plaši izmantota, lai pārbaudītu savienojuma locītavas gāzes un naftas cauruļvadu, un ūdens dažādu hidraulisko sistēmu. Un gadījumos, piemēram, kontroles locītavām liels biezums rezultātā electroslag metināšana, ultraskaņas pārbaudes - vienīgo pieņemamo metodes kontroli.

Galīgo lēmumu par to, vai prece ir piemērots vai metinājuma darbībai veikts, balstoties uz trīs galvenajiem indikatoriem (kritēriju) - amplitūdas izcelsmes, parastajiem izmēriem.

Kopumā ultraskaņas pārbaudi - ir metode, kas ir ražīgākais ziņā tēla veidošanās gaitā pētot šuves (detaļas).

iemesli pieprasījums

Aprakstītā kontroles metode, izmantojot ultraskaņu, ir labi, jo tas ir daudz augstāks jutību un precizitāti rādījumu atklāšanai defektiem, piemēram, plaisu laikā, zemākas izmaksas un augstu drošību lietošanas laikā, salīdzinot ar tradicionālajām radiogrāfijas metodēm. Līdz šim, ultraskaņas testēšana metinājumu izmanto 70-80% gadījumu pārbaudes.

ultraskaņas devējiem

Neizmantojot šo ierīču ir ultraskaņas nesagraujošā testēšana ir vienkārši neiedomājami. Ierīces, ko izmanto veidojot ierosināšanas un saņemot ultraskaņas vibrācijas.

Šīs vienības ir atšķirīgi, un iedala:

• Metode padarīt kontaktu ar testa produktu.
• Metode, kas savieno pjezoelektriskos elementus elektroinstalācijas diagramma trūkumu un dislokāciju elektroda attiecībā pret Piezo elements.
• Acoustic orientācija attiecībā pret virsmas.
• No pjezoelektriskie elementi (single, double, multi-elementu) skaits.
• Platums darba frekvenču joslas (šaurjoslas - joslas platumu, kas mazāks par vienu oktāvu, platjoslas - joslas platums par vienu oktāvu).

Mērījumu raksturojums defekti

Jo pasaules tehnoloģiju un rūpniecības viss noved Standard. Ultraskaņas testēšana (GOST 14782-86) šajā sakarā nav izņēmums. Standarta regulē ka defekti mēra ar šādiem parametriem:

• Līdzvērtīga defekta jomā.
• No echo signālu, kas tiek noteikts, ņemot vērā attālumu līdz defektu amplitūda.
• Koordinātas no defekta pie punkta metināšanas.
• Nominālais izmērs.
• Conditional attālums starp defektiem.
• Par defektu izvēlētā garuma metinājuma vai locītavu numurs.

izmantošana Plaisāt detektoru

Nesagraujošās pārbaudes, kas ir ultraskaņas metode ir savs izmantošanu, kurā teikts, ka galvenais mērījums parametrs - amplitūda atbalss saņemti no defekta tieši. Lai atšķirtu echo lielākā amplitūda ir fiksēts tā sauc noraidījums jutība. Viņš, savukārt, tiek konfigurēts, izmantojot standarta paraugu uzņēmumu (SOP).

Darba sākšana plaisāt pavada tā iestatījumu. Par šo izstādi noraidījumu jutību. Pēc tam šajā procesā, ko veic ar ultraskaņu echo, kas saņemti no defekts tiek atklāta ar fiksētā līmenī atgrūšanas salīdzina. Ja izmērītais amplitūda ir lielāka nekā pieņemšanas līmenī, eksperti nolemt, ka defekts nav derīgs. Tad šuves vai produkts tiek noraidīta un nosūtīts atpakaļ pārskatīšanai.

Visbiežāk defekti, kas ir sametinātas virsmas ir: trūkums fusion, nepilnīgs iespiešanās, krekings, porainība, sārņu ieslēgumi. Tas ir šie pārkāpumi faktiski nosaka pārbaudi ar ultraskaņu.

Opcijas ultraskaņas pētījumi

Laika gaitā, pārbaudes process ir saņēmis vairākas efektīvas metodes, pētot metinātu šuvju. Ultraskaņas testēšana nodrošina diezgan vairākas iespējas apskatītajā akustisko pētījumos metāla konstrukciju, bet lielākā popularitāte tika saņemta:

• Echo metode.
• Shadow.
• Mirror-ēna metode.
• Echo spogulis.
• Delta metode.

Metode numurs viens

Visbiežāk šajā nozarē un dzelzceļi izmantots atbalss impulsu metodi. Tas ir tāpēc, ka tā tiek diagnosticēta vairāk nekā 90% no defektu, kas kļūst iespējams pateicoties ierakstīšanas un analīzes gandrīz visiem signāliem, spriežot pēc virsmas defektu.

Pats par sevi, šī metode ir balstīta uz skanējuma metāla izstrādājumu impulsiem ultraskaņas vibrācijas un to turpmāku reģistrāciju.

Šīs metodes priekšrocības ir:

- iespēja vienvirziena piekļuvi produktam;

- samērā augsts jutīgums uz iekšējiem defektiem;

- augstākais pozicionēšanas precizitāte atklāto defektu.

Tomēr pastāv trūkumi, tai skaitā:

- zemas pretestības uz interference reflektora virsmas;

- spēcīga atkarība no signāla amplitūdas no defekta atrašanās vietu.

Aprakstīta pārbaude ir ar zemes gabalu produkta atradējs ultraskaņas impulsiem. Saņemšana atbildes signālu rodas tie līdzīgu vai otru kāpurķēžu. Signāls var atspoguļot tieši no bojājumiem un uz pretējā virsmas daļu produkti (lodītes).

ēna metode

Tā ir balstīta uz detalizētu analīzi amplitūdu ultraskaņas vibrācijas tiek nosūtīta no raidītāja uz uztvērēju. Gadījumā, kur ir samazinājums šajā rādītāja, tas norāda klātbūtni defektu. Jo lielāka izmēra defektu būs mazāks nekā amplitūdas signāla uztvērēju saņēmis. Lai iegūtu precīzu informāciju jāatrodas koaksiālā emitents un uztvērējs pretējās pusēs testa objektu. Šīs tehnoloģijas trūkumi var uzskatīt par zemu jutība pret atbalss veidu un sarežģītības zonde orientācijas (pjezoelektriskie devējs) attiecībā pret centrālo staru no radiācijas modeli. Tomēr ir priekšrocības, kas ir ar augstu izturību pret traucējumiem, zemu signāla amplitūda, atkarībā no defekta atrašanās vietu, nav mirusī zona.

Mirror-ēna metode

Šis ultraskaņas bieži izmanto kvalitātes vadības uzraudzību sametināts pastiprināšana locītavas. Galvenais norāde, ka defekts ir konstatēts, ir vājināšanās signāla amplitūda, kas ir atspoguļots no pretējās virsmas (parasti sauc par apakšā). Galvenā priekšrocība metodi - skaidru atklāšanai dažādu defektu, izvietojumā kas ir root šuvi. Arī metode ir raksturīga ar iespēju vienvirziena piekļuvi šuvi vai detaļām.

Echo-spogulis metode

Visefektīvākais variants no vertikāli izkārtoti defektu noteikšanas. Pārbaude tiek veikta, izmantojot divas zondes, kas pārvietojas pa virsmu pie šuvi uz vienu pusi no tā. Līdz ar to kustība tiek veikta tādā veidā, lai novērstu zondi signālu izstarota no citas zondes un dubulto atspoguļojas no esošajiem defektiem.

Galvenā priekšrocība metodi: to var izmantot, lai novērtētu formas defekti, kuru izmērs pārsniedz 3 mm, un tiek atstarotu vertikālā plaknē, kas ar vairāk nekā 10 grādiem. Vissvarīgākais - lai izmantotu PEL ar tādu pašu jutību. Šāda iespēja tiek aktīvi izmantots ultraskaņas, lai pārbaudītu biezu sienu produktus un to šuves.

Delta metode

Teica ultraskaņas testēšana metinājumu izmanto ultraskaņas enerģijas reradiated defektu. Šķērsām vilnis, kas attiecas uz defekta dēļ, daļēji atspoguļoja spogulis, daļēji pārveidots garenvirzienā un atkārtoti izdala lauzts vilni. Rezultāts ir uztveršanas vēlamā viļņu zondi. Trūkums ir metodes var uzskatīt par šuves sweep visai augsts sarežģītība dekodēšana saņemto signālu kontrolei sametinātām šuvēm uz kuras biezums ir no 15 milimetriem laikā.

Priekšrocības ultraskaņas un smalkumus tās piemērošanu

augstas frekvences metinājumi pētījumi ar skaņu - ir, faktiski, nesagraujošā testēšana, jo šī metode nespēj nodarīt kaitējumu produkta testēšanas vietas, bet diezgan precīzi atklāj klātbūtni defektu. Tāpat īpaša uzmanība būtu zemas izmaksas par darbībām un to lielā izpildes ātrumu. Svarīgi arī tas, ka šī metode ir absolūti drošs cilvēka veselībai. Visi pētījumi metāli un metinājumu tiek veiktas, pamatojoties uz ultraskaņas diapazonā no 0,5 MHz līdz 10 MHz. Dažos gadījumos var veikt darbus, izmantojot ultraskaņas viļņus kuru frekvenci 20 MHz.

Analīze ultraskaņu metināt obligāti jāpievieno kopums sagatavošanas pasākumiem, piemēram, tīrīšanu vai virsmas testa šuves, kas piemēro kontrolē daļu no konkrētās kontaktu šķidrumiem (želejas īpašiem mērķiem, glicerīns, mašīna eļļas). Tas viss tiek darīts, lai nodrošinātu pareizu stabilu akustisko kontaktu, kas galu galā nodrošina vajadzīgo attēlu uz ierīci.

Nespēja izmantot, un trūkumi

Ultraskaņas pārbaude ir pilnīgi nepraktiska, lai izmantotu pārbaudei metināšanas metālu savienojumus ar rupju struktūru (piemēram, no čuguna vai austenīta šuvi ar kuru biezums ir lielāks par 60 mm). Un viss tāpēc, ka šādos gadījumos ir diezgan spēcīga izkliedi un vājināšanās ultraskaņu.

Tāpat nav iespējams pilnībā raksturot viennozīmīgi konstatēt defektu (volframa iekļaušanu, un izdedžu iekļaušanas al.).