Elektroskavu metināšana: šķirnes un būtība

Metināšanas darbi ar metāliem galvenokārt balstās uz ķīmiski termisko kausēšanas procesiem. Atkarībā no izmantotajām iekārtām, aktīvām palīgmateriāliem un, vispārīgi, procesa organizēšanas tehniskajiem nosacījumiem, arī produkta īpašības mainās. Metinātāja galvenais uzdevums ir veidot spēcīgu šuvi, kas spēj izturēt slodzes, kas arī samazināsies uz galveno struktūru. Šajā ziņā elektrolieguma metināšana līdz šim nav vislabākais risinājums, jo klasiskā elektriskais loka trieciens ļauj veidot šuves, kas ir izdevīgākas turpmākai darbībai. Tomēr sārņu vannu izmantošana kausēšanas procesā nodrošina daudzas citas priekšrocības, kurām šo tehnoloģiju izmanto lielie uzņēmumi.

Electroslag metināšanas būtība

Metināšanas elektroliegumu metināšana pamatojas uz siltuma izmantošanu, kas rodas materiāla kausēšanas procesā. Rezultātā iegūtā siltumenerģija ir faktors, kas nodrošina metināšanas darbību. Kā materiāls, kas pakļauts izkausēšanai, tiek izmantota izdedžu bāze. Izkausēšanas procesa ierosinātājs ir elektriskā strāva, tāpēc procesa organizācijā tiek izmantots īpašs ģenerators. Procesa īpašās iezīmes ietver faktu, ka elektrošoka metināšanu var veikt tikai tad, ja ir vertikāli izvietoti sagataves. Saskaņā ar saražoto siltumu šķidrais metāls, kas veidojas elektrodu vadu un metināto elementu atkārtošanās laikā, aizpilda vietu starp detaļām. Lai saglabātu sārņu un metāla kausēto vannu no pārmērīgas pārpildes, no darba vannas dažādām pusēm tiek uzstādīti ūdens dzesēšanas slīdņi. Kad tie tiek sametināti, tie pieaug un neļauj darba masai izplūst.

Tehnoloģiskais process

Metināšanas process sākas ar loka ierosmi, kas veidojas starp detaļām un elektrodu vadiem. Loka siltumenerģija kūst plūsmu, pēc kuras tiek radīta tā pati izdedžu vanna, kuras līmenis paaugstinās. Sakarā ar elektrības vadītspējas īpašību, kausētais plūsmas sāk šunēt loka, apturot tā dedzināšanu. Šādā gadījumā plūsmas kušana un apsildīšana turpinās, pateicoties termiskajai iedarbībai, kuras avots būs strāva, kas tiek piegādāta šķidrajam sārņam. Tas nozīmē, ka elektrolokšņu metināšanas tehnoloģija balstās uz siltuma pārnešanu no sārņiem, kas ne tikai atbrīvo enerģiju strāvas iedarbībā, bet arī var tieši pārnest to uz darba detaļām.

Elektrods un mērķa metāls ir savienoti ar izdedžu vannu. Turklāt tiek veidota metāla vanna. Tas var prasīt atšķirīgus laika intervālus atkarībā no materiāla īpašībām. Galvenais ir tas, ka metāla šķidruma bāze atrodas līmenī zem sārņu vannas, bet arī ir nepieciešams piestiprināt molding sliders, lai novērstu noplūdi. Lai to izdarītu, izmantojiet vara slīdņus, kas ir atdzesēti ar ūdeni.

Metināšanas šķirnes

Šīs metodes ieviešanas metodes atšķiras no izmantotā elektroda veida. Piemēram, klasiskā shēma ietver elektrodu stieples izmantošanu, kas, tā kā tas kūst, tiek ievadīts izdedžu vannā. Ar šo pieeju kapteinim jānodrošina arī elektropārvades virzuļa horizontālas kustības, kas nodrošina vienmērīgu metināto daļu sakarsēšanu visā biezumā.

Cita metode ietver elektrodus ar lielu šķērsgriezumu vai plāksnēm. Šajā gadījumā elektrods aizņem lielāko daļu no telpas, ko veido atstarpe starp sagatavēm. Plātņu lietošana ir izplatīta. Ar šādu shēmu tiek veikta elektroslāģu metināšana, aprēķinot detaļu aktīvo elementu izmēru atbilstību. Jebkurā gadījumā to forma būtu līdzīga metinātiem sagatavēm. Plāksnes ir fiksēti fiksē spraugā, un, atkarībā no sārņu vannas stāvokļa, to var novadīt darba zonā, veicot darbību.

Metināšanas iekārtas

Tāpat kā tradicionālās elektriskās loka saskaņošanas gadījumā, šajā gadījumā tiek izmantots īpašs aparāts. Lai noteiktu tā īpašības, jāatzīmē, ka elektriskais slāņa paņēmiens, atšķirībā no citiem kopējiem metināšanas paņēmieniem, var tikt realizēts ar strāvas blīvumu 0,1 a / mm ² , kas ir simtiem reižu mazāks nekā ar to pašu loka metodi. Lai veiktu šo uzdevumu, mēs izmantojam automātus, kas atbilst vairākiem nosacījumiem. Vispirms tehnikai būtu jānodrošina plaisa starp dažādām vannas malām. Otrs nosacījums ir izteikts faktā, ka elektroiekļņu metināšanas iekārtai jāļauj vertikāli veidot metināto šuvi. Un pēdējais nozīmīgais nosacījums ir tāds, ka metināšana jāveic vienā virzienā. Kā papildu aprīkojumu tiek izmantoti arī stieples padeves veltņi, strāvas ievade, slīdņi ar slīdkalniņiem un caurulēm dzesēšanai ar ūdeni.

Metināšanas palīgmateriāli

Šādas metināšanas aktīvās bāzes ir minētie elektrodi, kuriem var būt vairākas fiksētas asis. Padeve uz izdedžu vannu tiek nodrošināta nemainīgā ātrumā. Papildus sārņiem un elektrodiem var izmantot arī kušanas iemuti. Atkarībā no rezultāta prasībām, operators var kontrolēt palīgmateriālus tā, lai process tiktu veikts ar dažādu intensitātes pakāpi - korekcija manipulēšanai ar tiem pašiem elektrodiem, lai palielinātu sildīšanu, tiek veikta arī, ņemot vērā metāla tipu. Kopumā no maģistra sarežģītības viedokļa visvairāk grūti ir elektrolīzes metināšanas process ar kontakta iedarbības principu. Parasti kontaktu un izdedžu tehniku izmanto gadījumos, kad stieņus ir nepieciešams sametināt uz līdzenas virsmas.

Tehnoloģijas priekšrocības

Viena no galvenajām metožu priekšrocībām ir metināšanas iespēja bez iepriekšējas malu nošķiršanas, jo process tiek realizēts ar atstarpi līdz 3 cm starp darba detaļām. Arī metināšanas elektrolieguma metināšanai ir augsts metināšanas koeficients, kas tādējādi dod finansiālas priekšrocības pasākuma organizēšanas ietaupījumu veidā. Problēmas būs pamanāmas pēc operācijas pabeigšanas. Lieta ir tāda, ka šāda veida metināšana nodrošina simetrisku šuvju izvietojumu attiecībā pret asi. Šis faktors novērš leņķisko deformāciju veidošanos, kas galu galā vienkāršo daļu uzstādīšanu ar to regulēšanu.

Pieteikumi

Šīs tehnikas izmantošanas iespējas nosaka tikai tās trūkumus. Šī metode nav lietderīga piemērot visbiežāk sastopamajiem metināšanas darbiem. Visbiežāk šo tehnoloģiju izmanto būvniecībā un rūpniecības apstākļos. Piemēram, masveida stendu ražošana, turbīnu iekārtu uzstādīšana, biezu sienu bungu un katlu agregātu uzstādīšana - tā ir tikai daļa no kopējām darbībām, kurās tiek izmantots elektrolieguma metināšana. Šīs metodes pielietošana ražošanā ļauj montēt liela izmēra konstrukcijas. Galvenā atšķirība starp elektrošinātāju tehniku un citām metāla elementu samazināšanas metodēm ir pieņēmums, ka ir iespējams aizstāt viltotas vai lieces masīvās daļas ar metinātiem analogiem, kas izgatavoti no maziem lējumiem vai kalumiem.

Secinājums

Dažādu iemeslu dēļ, pat šīs tehnoloģijas mērķa apgabalos, to izmantošana ne vienmēr ir atļauta. Ierobežojumi galvenokārt ir saistīti ar tehnoloģiskiem trūkumiem, kuru dēļ metode ir nepraktiska. Piemēram, elektrolokšņu metināšana būs neefektīva, ja to plāno izmantot vietā, kurā ir arī termiski jutīgi materiāli. Tas ir ekonomisko apsvērumu dēļ un kopīgas kvalitātes dēļ, tehnoloģija pati par sevi ir pamatota, bet ir vēl viens niansējums. Šādam metināšanai ir raksturīga liela termiskās ietekmes zona, attiecīgi, darbā ar detaļu stacionāru izvietojumu, visi materiāli, kas atrodas blakus tiem, tiks pakļauti spēcīgai temperatūras ietekmei.