Martenovskas un Nemortenovskas tērauda ražošana

Personai, lai apmierinātu viņa vajadzības, tiek izmantoti dažādi materiāli. Un viņu skaits, bez šaubām, pieder pie metāliem. Galu galā tagad ir gandrīz neiespējami atrast tādu cilvēka darbības jomu, kurā viņi nebija. Un metāli tiek sadalīti vairākās galvenajās grupās: krāsainas, cēlās un melnās.

Melno metālu grupa ietver hromu, mangānu un, protams, dzelzi ar daudzām sakausējumiem. Un tas ir dzelzs sakausējumi, kas ir mūsdienu tehnoloģiju pamats. Un, neraugoties uz to, ka parādās jauni keramikas un polimēru materiāli, tie drīz nevarēs aizstāt veco labo tēraudu un čugunu.

Tēraudu sauc par dzelzs sakausējumu ar oglekli, un oglekļa saturs šajā sakausējumā nedrīkst pārsniegt 2,14%. Ja tā saturs ir lielāks par šo skaitli, tad šis sakausējums jau ir čuguns. Tērauds tiek iegūts no čuguna vai metāllūžņu metāllūžņos dažādās metalurģijas rūpnīcās tērauda ražošanas krāsnīs. Un viens no vecākajiem un novecojušiem procesiem ir tērauda ražošana degļu krāsnīs. Tās princips ir tāds, ka čuguns un metāllūžņi tiek apstrādāti atstarošanas krāsnī. Lai izkausētu cieto lādiņu materiālus un uzsildītu tēraudu līdz nepieciešamajai temperatūrai, kā arī, lai kompensētu ievērojamus siltuma zudumus, nepieciešams papildu siltums. To ražo, degot degvielu ļoti karstā gaisa strūklu.

Lai degšanas process iegūtu maksimālu efektu un patērētu mazāku enerģiju tērauda ražošanā, ir nepieciešams, lai šī degviela sadedzinātu darba telpā. Šim nolūkam gaiss tiek ievadīts krāsnī vairāk nekā nepieciešams daudzums. Tādējādi tas atmosfērā rada skābekļa daudzumu. Arī šajā atmosfērā ir skābeklis, kas veidojas ūdens un ogļskābās gāzes sadalīšanās rezultātā augstās temperatūrās. Tādējādi krāsns darba telpā veidojas skābekļa pārpalikums, kas veicina dzelzs un citu lādiņu elementu oksidēšanu. Šīs oksidēšanas rezultātā veidojas daudzi dažādu metālu oksīdi. Viņi kopā ar piemaisījumiem un sabrukšanas oderējuma daļiņām veido izdedžu. Šis izdedži ir vieglāki par tēraudu un pārklāj to kausēšanas laikā. Tādēļ tērauda ražošana ar atveres metodi pakāpeniski tiek aizstāta ar jaunām tehnoloģijām.

Jo īpaši tas attiecas uz tiem markas tēraudu, kas satur daudzas sastāvdaļas. To procentuālais daudzums jāsaglabā ļoti stingri. Uz šiem tēraudiem ir arī labi zināms nerūsējošais tērauds. Un nerūsējošā tērauda ražošana ir diezgan sarežģīts uzdevums, kuru ir ļoti grūti atrisināt ar atklāto māla metodi. Tajā pašā laikā nerūsējošā tērauda sastāvā ir ļoti maz oglekļa, un tas vēl vairāk sarežģī uzdevumu. Un nerūsējošā tērauda un citu līdzīgu zīmolu kausēšanai bieži tiek izmantotas elektriskās loka krāsnis. Tiem var būt dažādas iespējas un jaudas. Siltuma avots šādā krāsnī ir elektriskā loka. Tas notiek starp elektrodu un lādiņu vai šķidru metālu, pēc tam , kad tos piegādā ar vajadzīgā spēka strāvu.

Šī loka ir elektronu, metāla tvaiku, izdedžu un jonizētu gāzu plūsma. Tās temperatūra pārsniedz 3000 grādu atzīmi. Tas var rasties gan no DC un AC pieteikumiem. Bet elektriskās loka krāsnīs tiek izmantota tikai maiņstrāva. Sākumā, kamēr krāsnī esošais metāls labi nesasildīja, loka tajā ar elektrodu polaritātes maiņu izdziest. Bet tad, kad slodze pilnībā kūst un vanna tiek pārklāta ar vienmērīgu sārņu slāni, šī loka stabilitāte un sāk precīzi sadedzināt. Turklāt tērauda ražošana šādā krāsnī notiek bez komplikācijām.

Metālu indukcijai tiek izmantotas arī indukcijas krāsnis. To darbības princips ir šāds: maiņstrāvas magnētiskais lauks aizrauj metāla elektrisko strāvu, bet siltums, kas tiek izmantots, lai atdalītu šo metālu, tiek atbrīvots. Un magnētiskā lauka avots šādā krāsnī ir induktors. Tērauda ražošanai indukcijas krāsnī ir vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar elektriskās loka krāsni. Pirmkārt, tā spēj precīzāk pielāgot kušanas temperatūru, un tā nodrošina lielāku efektivitāti. Un, otrkārt, elektrisko loku un elektrodu trūkums šādā krāsnī ļauj tajā saņemt maz oglekļa tēraudu. Induktīvajā krāsnī kausēšana arī rada zemu leģējošo elementu sadegšanu, kas ir ļoti svarīgs sarežģītu leģēto tēraudu kausēšanai .