BiznessIndustrija

Sintētiskās šķiedras. Synthetic poliamīds šķiedra

Sintētiskās šķiedras sāka jāražo rūpnieciski ražots 1938. gadā. Šobrīd, no kuriem jau ir vairāki desmiti sugu. Attiecībā uz visiem no tiem ir kopīgs ir tas, ka izejviela ir zema molekulsvara savienojumi pārvērsties polimēriem ar ķīmiskās sintēzes ceļā. Izšķīdinot vai kausējot polimēru iegūst preparāts tiek veikts no formēšanas vai vērpšanai šķīduma. Tie ir veidoti no šķīduma vai kausējuma, un tikai pēc tam tie tiek pakļauti apdares.

suga

Atkarībā no iezīmēm, kas raksturo struktūru makromolekulu, sintētiskās šķiedras parasti iedala hetero un oglekļa ķēdē. Pirmie ietver tos, kas iegūti no polimēriem, kuru makromolekulas, izņemot oglekļa, un citi elementi ir klāt - slāpekli, sēru, skābekli un citi. Tie ietver poliestera, poliuretāna, poliamīds un poliuretāna. Carbochain sintētiskās šķiedras ir raksturīgs ar to, ka to galvenais ķēde veidota no oglekļa atomiem. Šī grupa ietver polivinilhlorīdu, poliakrilnitrīliem, poliolefīna, polivinilspirts, un fluoru saturošus.

Polimēri, kas kalpo par pamatu, lai sagatavotu hetero-šķiedras, kas iegūti polikondensējot un produktam ir veidota no kausējuma. Carbochain ko iegūst ķēdes polimerizācijas un veidošanās ir parasti no risinājumiem, retos gadījumos, no kausējuma. Jūs varat redzēt dažus no sintētiska poliamīda šķiedras, kas tika sauc siblon.

Izveide un pielietošana

Vārds tāpat siblon daudziem ir pilnīgs svešinieks, bet agrāk lapas cilnes drēbes varētu būt redzējis akronīms BBM, atklājot viskozes augsta moduļa šķiedras. Tad ražotāji domāja, ka šis nosaukums izskatās nicer nekā siblon, kas varētu būt saistīta ar neilona un CAPRONI. Ražošana šāda veida sintētisko šķiedru no kokiem, kā tad, ja tas nav izskatās neticami.

funkcijas

Siblon parādījās jau 70-to gadu pagājušā gadsimta. Tā ir uzlabota viskozes. Pirmajā posmā, sagatavošana koksnes celulozes, tas tiek izolēts tīrā veidā. Lielākais skaits ir ietverts tās kokvilnas - aptuveni 98%, bet gan tāpēc, ka no kokvilnas šķiedrām, un bez tas padara lielisku pavedienu. Tāpēc kokmateriāli tiek izmantoti, lai ražotu celulozi, īpaši skujkoku, kurā tas satur 40-50%, un pārējais - ir nevajadzīgas detaļas. Tie ir nepieciešami, lai atbrīvotos no ar ražošanu sintētisko šķiedru.

Tapšanas process

Sintētiskās šķiedras tiek ražotas posmos. Pirmajā posmā pagatavošanas process, kura laikā koksnes skaidas visu lieko materiālu pārnes šķīdumu, kā arī ražo dalījumu ilgi polimēru ķēdes atsevišķos fragmentos. Protams, tur ir ne tikai izmaksas karstā ūdens, dažādas piedevas ražo reaģentus: nātrijs un citi. Tikai vārīšanas ar pievienojot sulfātu nodrošina celulozi, kas ir piemēroti, lai ražotu siblona, jo tā ir mazāk piemaisījumus.

Kad celulozes jau šķeļ, tas tiek nosūtīts uz balināšanu, žāvēšanas un nospiežot, un tad pāriet uz vietu, kur tas ir nepieciešams - ir ražošana papīra, celofāna, kartona un šķiedrvielu, kas ir galvenais ražošanas. Kas nākamais notiek ar viņu?

ārstēšana pēc operācijas

Ja nepieciešams, lai iegūtu sintētisko un dabīgās šķiedras , ir nepieciešams vispirms sagatavot vērpšanas risinājumu. Celuloze ir cieta viela, kas ir grūti izšķīdināt. Tādēļ, tas ir parasti pārvērsta ūdenī šķīstošas ēteris ditiougolnoy skābi. Transformācijas process vērā vielas ir diezgan garš. Pirmkārt karstu sārmu celulozes, kam seko dehidrēšanas ārstēšana, šķīdumā, bet pārvietojot nevajadzīgas elementi. Pēc tam, kad vērpšanas masa tiek saspiesti un pēc tam ievieto speciālā kamerā, kur predsozrevanie sākas - ir saīsināšanu celulozes molekulām ar gandrīz pusi dēļ oksidatīvās degradācijas. Next ir reakcija no sārmu celulozes ar oglekļa disulfīdu, lai nodrošinātu xanthate. Šī apelsīnu līdzīgu mīklas ditiougolnoy skābi masa esteris izejmateriāla. Šis risinājums, tās viskozitāte sauc par "viskoze".

Tālāk nāk filtrāciju atdala pēdējās piemaisījumus. Izšķīdis gaiss tiek izvadīts caur "burbuļošana" ētera vakuumā. Visas šīs darbības rada fakts, ka xanthate kļūst kā jauns medus - dzeltenā un stringy. Šajā vērpšanai risinājums ir gatava.

iegūšana šķiedras

Risinājums tika paceltas caur filjēras. Mākslīgās sintētiskās šķiedras ne tikai vērptas tradicionālā veidā. Šī darbība ir grūti salīdzināt ar vienkāršu tekstila būtu pareizi teikt, ka tas ir ķīmisks process, kas ļauj miljoniem plūsmu šķidruma viskozes šķiedru kļūt cieta. Par Krievijas teritorijā celulozes viskozes iegūto un siblon. No šķiedru otrā tipa un ar pusi reizes spēcīgāka nekā pirmā, ir raksturīgs ar lielāku izturību pret sārmiem, audi atšķiras no tiem higroskopiskumu zemāku pakāpi saraušanās un laukumā. Un atšķirības ražošanas procesos viskozes un siblona parādās laikā, kad koagulācijas pirts pēc dies, ir tikai "cilvēki", sintētiskās šķiedras.

Ķīmija palīdzība

Par viskozes vannā ir piepildīta ar sērskābi. Tā ir paredzēta sadalīšanās dietilēterī, saskaņā ar kuru tīras celulozes šķiedras. Ja nepieciešams, lai iegūtu siblona vannā tika pievienots cinka sulfātu, daļēji hidrolizētu estera nodrošinot šķērsli, tāpēc pavedieni satur atlikušo xanthate. Tātad, ko dod? Šķiedras pēc tam tika pakļauti stiepjas un formēšana. Kad Polimēru šķiedras ir paliekas xanthate iegūti vilkt polimēru celulozes ķēdes gar šķiedras asi, nevis ievietot tos nejauši, kā tas ir tipiska parasto viskozi. Pēc zīmēšanas grīsti šķiedru sagriež shpatelki 2-10 milimetriem garumā. Vēl pēc dažām procedūras veiktas spiežot šķiedrām ķīpas. Tonnas timber pietiekams, lai iegūtu 500 kg masas, kas tiek ražots no 400 kg siblona šķiedrām. celulozes vērpšanas tiek veikta par divām dienām.

Ko darīt ar siblonom?

Astoņdesmitajos gados, šīs sintētiskās šķiedras tiek izmantoti kā piedevas kokvilnas dzija labāk un nav saplēsts. No siblona izgatavots substrāta saskaņā ar mākslīgo ādu, un tā izmantošanu ražošanā azbestu. Tad inženieri nebija ieinteresēti lai radītu kaut ko jaunu, vajadzīgs tik daudz šķiedrvielu, cik vien iespējams realizācijai.

Rietumos Laikā augsta moduļa viskozes šķiedras, ko izmanto, lai ražotu audumu, kas atšķiras pēc stipruma un cheapness salīdzinot ar kokvilnu, bet labi uzsūcas mitruma un elpot. Tagad Krievija nepaliek īpašums kokvilnas reģionos, tāpēc siblon lielas cerības. Tikai tā pieprasījums vēl nav ļoti liels, lai audumi un apģērbu produkcija ir tagad gandrīz neviens pērk.

polimēra šķiedras

Tie parasti sadalīts dabisko, sintētisko un mākslīgo. Dabas šķiedras ir tādas, kuras veidošanos notiek dabiskos apstākļos. Tie parasti klasificē pēc izcelsmes, kas noteiktu to ķīmisko sastāvu, par dzīvnieku un augu. Pirmais sastāv no proteīna, proti karotīna. Šī zīda un vilnas. Pēdējais sastāv no celulozes, hemicelulozes un lignīna.

Mākslīgās sintētiskās šķiedras tiek iegūti ar polimēru, kas pastāv dabā ķīmiskai pārstrādei. Viņi pieņēma uz acetāta, viskozes, algināta un proteīnu šķiedras. Kā izejvielu to sagatavošanai ir kraftpapīrs vai sulfītu koksnes celulozes. Atbrīvošana no sintētiskām šķiedrām ražoti formā mīksta un kabeļu, kā arī formā štāpeļšķiedru, kas ir apstrādāti kopā ar citām šķiedrām, ražošanas procesa dažādu audumu laikā.

Synthetic poliamīds šķiedra, ko iegūst no polimēriem, kas iegūti mākslīgi. izejviela, ko izmanto šādā procesā polimēru šķiedru veidojas no elastīgiem lineāras makromolekulas vai nedaudz sazarotas struktūras, kuriem ir ievērojama masa - vairāk nekā 15000 amu un ļoti šauras molekulmasas sadalījuma. Atkarībā no sintētisko šķiedru veidam var būt augsta stiprība, būtisku vērtību attiecībā pret pagarinājuma, elastību, izturību pret vairākām kravām, mazā atlikušā deformācijas un ātru atveseļošanos pēc slodzes noņemšanas. Tāpēc papildus izmantot tekstilizstrādājumu tie ir izmantoti kā armatūras elementu ražošanā kompozītu, un tas viss noveda pie īpašiem īpašībām sintētisko šķiedru.

secinājums

Jo pēdējos gados, viens var novērot ļoti vienmērīga skaita pieaugumu avansu, izstrādājot jaunus polimēru šķiedrām, it īpaši para-aramīda, polietilēns, karstumizturīga, composite, kura struktūra - a core-čaulas heterocikliskie polimēri, kas ietver dažādas daļiņas, piemēram, sudraba vai citiem metāliem. Tagad neilona materiāls - tas nav top inženieru, jo tagad ir milzīgs skaits jaunu šķiedru.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 lv.birmiss.com. Theme powered by WordPress.