Metināšanas misiņa mājās

Ārstējot krāsaino metālu bieži vien ir grūti, jo augstās temperatūras viņu fiziskās īpašības mainās. Īpaša uzmanība ir pelnījis misiņa metināšana, kurā pastāv aktīva cinka iztvaikošanu. Neskatoties uz grūtībām, ar šo sakausējuma tas ir pilnīgi iespējams strādāt vietējā vidē.

Pamata materiāla īpašības un sagatavošana

Pirms metināšanas misiņa tiks izskatīti detalizēti jāpārzina raksturlielumiem paša materiāla. Sakausējums kompozīcija tiek iekļauti divi bāzes metāla - vara un cinka. Par pēdējo no tiem saturs var atšķirties 5-45 procentiem. Tas ieviests ne tikai, lai uzlabotu fizisko īpašību, bet arī, lai samazinātu izmaksas par gala produktu.

Brass veica lielu skaitu produktu. Tie ietver visas sveces, adapteri, caurules un dažādu dekoratīvo elementu veidus. Savā ražošanā var pievienot sakausējuma elementu ietekmē kvalitātes īpašības:

• Alvas var uzlabot izturību pret koroziju sniegumu:
• Aluminum zināmā mērā samazina svārstības cinka;
• Silicon uzlabo metināmību ar nelielu spēka zudums;
• Lead ļauj iegūt vismaz cietu vielu vieglai apstrādi griešanas metodi.

Kā izejvielu ražošanai sakausējums vara un cinka ir sagatavju, kā arī daži citi metāli. Dažos gadījumos var izmantot arī atkritumus no savas produkcijas. Melting tiek veikta ar izplūdes ventilācijas līdzekļiem indukcijas krāsnīm.

Grūtības izveidot pastāvīgu savienojumu

efektīvi un droši misiņa metināšanas mājās ir pabeigta, jums ir jāzina par problemātiskajiem punktiem. Vienota savienojums , ko iegūst, vietējā apkure, būs uzticams tikai ar īpašām prasībām. Darba laikā mēs nevaram aizmirst par drošības pasākumiem, jo siltuma efekts bīstamas izgarojumi piešķirti.

Galvenā problēma slēpjas burnup aktīvās cinka, kas ir saistīts ar (par 419 grādiem), tā zemā kušanas punkta. Lielākā daļa vielu darbā pazūd. Tādējādi daži daļa nonāk saskarē ar skābekli, veidojot baltu pulveri, kas ir pēc tam, uz teritorijas tuvumā šuve.

Piesardzības apstrādes laikā

Self-metināšanas misiņa nevajadzētu novest pie veidošanos bīstamos apstākļos par cilvēka ķermeni. Pateicoties uzlabotai darbības atbrīvot gaistošu savienojumu jāizmanto strādājot respiratorus. Pat tad, kad, izmantojot īpašas metodes izdegt cinka svārstās no 25 līdz 30 procentiem.

Tas nav atļauts veikt metināšanas tuvu darbību materiāliem un vielām, viegli uzliesmojošs ātri. Jo tuvumā vietā vajadzētu būt degvielas, koka skaidas, kaņepju vai gāzes baloni. Obligāta nosacījums ir klātbūtne gaisa telpā.

Noteikumi par elementiem

Kad metināšanas tiek veikta misiņa nelielu biezumu, lai veiktu iepriekš apkure nav nepieciešama. Kad savienojums masveida elementu ieteicams vietējā termiskai apstrādei. Edge sagatavošanu var veikt, lai produkta biezums 1.5-6 mm.

Ja elementi ir lielāka šķērsgriezuma, jebkurā gadījumā, jums ir nepieciešams, V-formas griešanas šuvēm. Tas ir vienkāršs, bet tas nav optimāls. Tas ir labākais, lai veiktu X formas butchering kurā atvēršanas leņķis ir 30-45 grādi uz pusi.

Veidi un iedarbības tehnoloģijas salīdzinājums

Daudzos gadījumos, kas izgatavoti no misiņa metināšanas ar argonu. Tehnoloģija daļas savienojums inertā vidē tiek uzskatīta par visvairāk daudzsološs, jo tas ļauj sasniegt augstu ātrumu darbu. Starp citām priekšrocībām šīs iespējas būtu jāuzsver:

• iespēja iegūt vīles ar skaidru ģeometrija un tīrību;
• viendabīgumu struktūru jomā pastāvīgo pieslēgumu;
• ticamība locītavām;
• efektivitāte, pateicoties izmantošanu lēti volframa elektrodu.

Vēl viens paņēmiens ir gāzes metināšanas. Tas nav saistīts ar izmantošanu no elektriskās enerģijas avota, kas ir pamatots dažos gadījumos. Savā pieteikumā ir iespējams pietiekami plašā diapazonā, lai kontrolētu varu iziet liesmu. Ar pareizu izvēli metināšanas palīgmateriāliem ražotu augstas kvalitātes šuves.

Argona metināšana misiņš: procesa apraksts

Trešdiena aizsarggāze nodrošina iespēju, lai mazinātu negatīvo ietekmi maz. Metināšanas bronzas un misiņa šajā salikumā paplašina ar konstantu strāvu, kam ir taisni polaritāti. Sakarā ar lielu varbūtību dedzināšanas ieteicams ārstēt amputēšana pozīciju ar garu loka.

Elektrods tiek ievietota lāpu, kas ir vadoša mehānisms. Pēc tam, slēdzis vienību. Operācija ir saistīta ar pastiprinātu plaisu, kas parādās izgulsnēšanās dēļ ar cinka tvaikus. Pildviela vads tiek ievadītas savienojuma ar roku.

Bieži apvienot individuālās veltņi, nevis nepārtrauktu gatavošanas tehnoloģiju. Kad iegulšana krāteris, ir vēlams, lai nedaudz samazinātu loka spriegumu. Beigu posmā tas ir nepieciešams, lai noņemtu pusē. Darba spriegums ir jāsamazina nekavējoties, bet pakāpeniski.

Gāzes iekārtu izmantošana

Teritorijās ar prombūtnes no elektriskā loka koda tehnoloģijas nevar piemērot. Tomēr šajā gadījumā, tas ir pieļaujams gāzes metināšanas misiņa. Ar iegūst savu cieto savienojumu izmantošanu, tomēr tas ir nepieciešams, lai strādātu ļoti bīstamas vielas, kas kopā ar skābekli, kas veido sprādzienbīstamus maisījumus.

Strādājot izvairītos no pārmērīga mitruma iztvaikošanu no cinka, var būt, izmantojot oksidējošo degļa liesmas darbu. Skābekļa jābūt daudz lielāks nekā ūdeņraža. Apstrādājot interfeiss parādās uz virsmas oksīda plēvi ļauj zināmā mērā aizsargāt apkārtni no cinka nogulsnes.

Kad metināšanas ielietnes stieples jānovieto leņķī no 15 līdz 30 grādiem uz sānu malām. Izvairieties no šķērsvirziena vibrācijas īstenošanas darbību. Deglis jābūt leņķī 70 līdz 80 grādiem uz sagatavi.

Filler materiāls tiek novietots virs izkausēta vannā tieši degļa liesmas. Neiegremdēt stienis izmanto iekšpusē šuves. Kad tunelēšana ir vēlams ievērot noteiktu ātrumu. Parasti tas ir 15-25 cm minūtē.

Ja savienots sagatavi lielā biezuma, tie jānovieto leņķī no 10 līdz 15 grādiem pret horizontāli. tad metināšana tiek veikta pieaug. Parasti, griestu šuves šajā gadījumā nav izpildīts, jo materiāls ir šķidrs.

Metināšanas ar citiem metāliem un sakausējumiem

Dažreiz tas ir nepieciešams, lai savienotu misiņa ar citām atšķirīgām materiāliem. Tādā gadījumā, jums ir jāzina par funkcijas šādu darbu. Kad kopā ar tērauda, var rasties zināmas grūtības, sakarā ar dažādām fizikāli ķīmiskajām īpašībām divu sakausējumu.

Kopējā defekts metināšanas ir izskats plaisas uz tērauda virsmas tieši zem slāni misiņa. ieteicams izmantot niķeļa sakausējuma, lai mazinātu risku, ka šo defektu. Best argons paņēmiens veikta, izmantojot volframa elektrodi.

Titāna kombinācija ar vara sakausējumu, var novest pie veidošanos ķīmisko saišu trausli. Vislabākais efekts tiek sasniegts, izmantojot starpposma ieliktņi. Tie ir izgatavoti no titāna sakausējuma, piedevām ar niobija vai molibdēna. Dažos gadījumos, atļauts izmantot sakausējumu kombināciju.

Fiziskās īpašības niobija ir daudz līdzīga titāna, tāpēc apmierinoši piemetināta pie misiņa. Taču operācija ir jāveic inertā vidē. Īpašas kameras bieži izmanto, kurā atmosfēra tiek kontrolēta pilnībā.

Noslēguma daļa

Jāatzīmē, ka misiņa metināšanas tehnoloģija ir savas īpatnības, kas ir jāņem vērā, veidojot pastāvīgu pieslēgumu mājās neiesaistot speciālisti. Šajā pētījumā visu informāciju par procesa tas ir pilnīgi iespējams panākt drošus savienojumus sagataves. Attiecībā izvēles metodoloģiju, tas ir vairāk atkarīgs klātbūtni īpašas aparatūras un ekspluatācijas apstākļos.