Cukura ražošanas efektivitātes paaugstināšana, optimizējot tehnoloģijas

Galvenais izejmateriāls cukura ražošanai mūsu valstī ir cukurbietes. Ja piena ražošanas efektivitātes pieaugums ir atkarīgs no lopbarības biešu kvalitātes , kas atšķiras no cukurbiešu augļa lieluma, tad cukura ražošanai ir ļoti svarīgi tādi rādītāji kā cukura saturs un piesārņojuma pakāpe. Barības sakņu svars, kas paredzēts dzīvnieku barībai, ražas gadu laikā var sasniegt 10-14 kg, savukārt cukurbiešu sakņu maksimālais svars ir 0,6 kg.

Lai atrastu problēmas, kas ietekmē cukura ražošanas efektivitātes palielināšanos , ir jāņem vērā galvenā ražošanas tehnoloģiskā shēma . Zemāk mēs arī iesniegsim datus, kas palīdzēs mums saprast, kā augkopības (šajā gadījumā cukurbiešu audzēšanas) efektivitātes uzlabošana ietekmē cukura ražošanas samazināšanos.

Pirms cukurbiešu pārstrādes, cukurbietes iztur kvalitātes pieņemšanu, pēc tam sagatavo barošanai uz augu, kas sastāv no iepriekšējas tīrīšanas. Pēc mazgāšanas cukurbietes nosver uz īpašām svariem un baro cukurbietes, lai iegūtu noteiktu izmēru šķeldas. Mīkstu virsmas palielināšana palīdz iegūt vairāk sulas, bet sloksnes ir daudz ātrāk noberztas un grūtāk apstrādātas, tādēļ mikroshēmas izmērs jāregulē ar reglamentējošiem dokumentiem konkrētai ražošanai, pamatojoties uz izmantoto iekārtu tehniskajiem parametriem.

Turklāt difūzijas iekārta ražo difūzijas sula (cukura molekulas, un bez cukura molekulas izšķīdina ūdenī). Sulu temperatūra no 70 līdz 75 ° C nodrošina olbaltumvielu molekulu koagulāciju un cukura izdalīšanu no šūnām, pateicoties tās šķīdināšanai karstā ūdenī. Cukura šķiedra - biešu mīkstums - tiek nošķirts un nosūtīts patērētājam. Cukuri, kas izšķīdināti ūdenī - difūzijas sula - baro tīrīšanai.

Attīrīšanas mērķis ir noņemt suspendētās vielas un izšķīdušās bezalkoholisko dzērienu no difūzijas sulas, neitralizēt tajā esošās skābes un mainīt krāsu. Galvenais tīrīšanas reaģents ir kaļķa piens. Piens tiek gatavots cukura rūpnīcas īpašā nodaļā. Pēc kaļķa piena iepildīšanas sulā iegūtais maisījums (kaļķa-cukura šķīdums) ir piesātināts (piesātināts ar oglekļa dioksīdu).

Piesātināto maisījumu filtrē caur drānu, atkal piesātina un filtrē. Šo darbību laikā notiek ķīmisko sadalīšanās un nonsugaru nogulsnēšanās. Attīrīta sula tiek iztvaicēta, lai sabiezinātu sulu un iegūtu sīrupu. Šādi iegūtā biezā sīrup tiek ievadīts vakuuma aparātos (procesa spiediena pazemināšanas dēļ var samazināt sīrupa vārīšanās temperatūru). Vakuuma iekārtās sīrups tiek pakļauts viršanai un kondensācijai, iztvaicējot, lai pārtērētu stāvokli.

Lai sāktu cukura kristalizācijas procesu sabiezinātā masā, tiek dota vajadzīgais cukura pulvera kristālu daudzums. Kristāli tiek veidoti, un ar vēl vārot, to augšana sākas ar izmēru no 0,5 mm līdz 0,9 mm. Rezultātā izrādās utfel - pārējais sīrups maisījums ar cukura kristāliem. Galaprodukta iznākums ir atkarīgs no masu dzimtas kausēšanas ilguma un tajā esošo cukura kristālu daudzuma.

Karstas vafeles tiek sūtītas uz sietu bungām centrifugēšanai, kur notiek cukura kristālu atdalīšana no karstās sīrupas. Sīrups tiek atgriezts procesā, lai iegūtu massecuite, un cukura kristāli tiek mazgāti ar ūdeni, lai noņemtu dzeltenumu. Pēc tam tos sūta žāvēšanai ar karstu gaisu. Sausais cukurs tiek sadalīts frakcijās, kuras piegādā uzglabāšanai vai iepakošanai un iepakošanai.

Katrā cukura ražošanas stadijā jebkura novirze (no dokumentācijā noteiktā tehnoloģiskā režīma) var radīt ievērojamus cukura zaudējumus, kā rezultātā samazināt gatavā produkta ražību un pasliktināt saimniecisko darbību. Tādējādi cukura ražošanas efektivitātes pieaugums ir atkarīgs no tehnoloģiskā procesa kvalitātes.

Līdz šim galvenie cukura zaudējumu cēloņi ražošanas laikā ir saistīti ar sakņu kultūru piesārņošanu (līdz 15%), cukurbiešu samazināšanos uzglabāšanas laikā (līdz 3,9%), zaudējumiem dažādos cukura ražošanas tehnoloģiskajos posmos (līdz 0,7%). Maksimālo cukura zaudējumu aprēķins augu pārstrādes bietēm 6 tūkstošu tonnu dienā liecina, ka šādi zaudējumi, iekļaujot visus nelabvēlīgos faktorus, var pārsniegt 190 tonnas dienā. Tāpēc cukura ražošanas efektivitātes palielināšana ir saistīta ar problēmu risināšanu, lai samazinātu zaudējumus.

Citi pasākumi, kuru mērķis ir palielināt ražošanas efektivitāti un samazināt izmaksas, būtu jāsaista ar produktu klāsta paplašināšanu, veicot dziļāku cukura ražošanas blakusproduktu pārstrādi. Tā kā to tradicionālā izmantošana tautsaimniecībā (koksnes masa - lopbarības barība, melase - pārtikas rūpniecībā, defekācijas dūņas - kaļķojot augsni) jau nav efektīvas.